自蔓燃陶瓷復合管采用自蔓延燃燒合成的介紹
自蔓延燃燒高溫合成工藝生產的陶瓷復合鋼管可生產DN15-DN500mm，該管從內到外分別由陶瓷（剛玉）層、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉陶瓷（AL2O3），通過過渡層與鋼管形成牢固的冶金結合。
自蔓燃介紹
自蔓延高溫合成（Self-propagating High-temperature Synthesis, 縮寫為 SHS），或稱燃燒合成，是利用化學反應放熱合成材料的新技術，具有節能、省時、工序少、成本低等優點。SHS 技術始于前蘇聯，80 年代引起世界的注意，得到廣泛研究和應用。SHS－離心法（或 稱鋁熱離心法）制備陶瓷內襯鋼管，70 年代由前蘇聯 Merzhanov 等人發明，80 年代后期日本小田原修等將這一技術實用化，用于鋁液和地熱水的輸送。但到今沒形成規模生產，應用范圍不廣。SHS－離心法利用 2Al+Fe2O3→2Fe+Al2O3+836kJ反應產生的高溫使反應產物熔融，在離心力作用下發生相分離，形成內襯Al2O3陶瓷復合鋼管。
八五期間“SHS－離心法制備陶瓷內襯鋼管”項目，在探明離心力場下管內的鋁熱反應受細鋁粉的爆燃控制的基礎上，生產過程和產品質量的控制技術取得突破性進展。八五后期開始走向產業化。陶瓷復合鋼管具有優良的耐磨、耐蝕、耐機械沖擊和耐熱沖擊的綜合性能，用作耐磨管道用于電力、礦山、冶金和煤炭等部門，壽命提高了20倍，取得了明顯經濟效益。目前，俄、美、中、日是SHS研究和應用成果較多。（具體產品可查看《陶瓷內襯復合鋼管》、《陶瓷復合耐磨彎頭》、《陶瓷復合耐磨管》的相關介紹）
優點和特點
1、陶瓷層含Al2O3（95%）以上，內襯氧化鋁陶瓷材料硬度高，硬度僅次于金剛石，耐磨性強，與高剛玉瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質合金，比鋼高十幾倍；
4、耐熱在400攝氏度以下長期工作；
5、可焊接，由于陶瓷的密度僅為鋼的一半，所以定制陶瓷管和配件的重量較輕，安裝施工方便。
6、陶瓷層不容易脫落，更加耐用。
7、使用壽命長，降低維護成本、停機時間和清理
輸送介質
煤粉、灰渣、爐渣、礦精粉、尾礦、砂、鋁液、水泥等硬質物料輸送，廣泛應用于重工業的磨損場合。
自蔓燃陶瓷復合鋼管行業標準：YB/T176-2000。